في الوقت الحاضر ، هناك نوعان من عمليات الإنتاج لـ خيوط الخيزران تستخدم في السجاد اليدوي معنقدة ، والسجاد اليدوي والسجاد معنقدة الروبوت. يتم تصنيعها بطريقة الفسكوز وطريقة المذيبات الجديدة. أثناء عملية الغمس ، يتحد السليلوز مع هيدروكسيد الصوديوم لتوليد ألكوكسيد الصوديوم ، والذي يتضخم أيضًا وتقل درجة البلمرة. تركيز الغمس هو 18٪ -20٪ ، وقت الغمس 45-60 دقيقة ، ودرجة الحرارة حوالي 20. يتم الضغط والسحق في آلة مدمجة. الضغط هو لإزالة الغسول الزائد لتسهيل تفاعل الاصفرار. تقدم سلس ، لأن الكثير من الغسول سيستهلك CS2 ، وستحدث مجموعة متنوعة من ردود الفعل الجانبية. التكسير هو سحق السليلوز القلوي الكثيف للغاية بعد الضغط على الفتات الرخوة الناعمة ، وزيادة مساحة السطح ، وتسهيل لاحقًا ، يمكن أن تستمر كل خطوة من خطوات التفاعل بشكل متساوٍ.

خيوط فسكوز من القطن الصناعي 305 / 3TEX

يتم تنفيذ Laocheng في صندوق قديم ، وهو عبارة عن ورشة عمل مغلقة مزودة بأجهزة تسخين ، وسيور ناقلة ، وما إلى ذلك. الإنجاز القديم هو استخدام أكسدة الهواء لكسر سلسلة جزيء السليلوز القلوي ، وتقليل درجة البلمرة ، و تقليل اللزوجة. مفتاح الشيخوخة هو التحكم في درجة حرارة ووقت الشيخوخة. بشكل عام ، يتم استخدام درجة حرارة منخفضة ووقت طويل بدلاً من درجة حرارة عالية ، لأن درجة الحرارة مرتفعة للغاية والتشقق شديد. من السهل جعل البلمرة منخفضة جدًا ويكون توزيع الوزن الجزيئي غير متساوٍ.

الاصفرار هو جعل السليلوز القلوي يتفاعل مع CS2 لتوليد أصفر سليلوز الصوديوم ، والذي يمكن إذابته في محلول هيدروكسيد الصوديوم لتكوين محلول غزل. تفاعل الاصفرار هو في الأساس تفاعل طور غازي صلب ، وتشتمل عملية التفاعل على بخار CS2 وفقًا لآلية الانتشار. مجموعات الهيدروكسيل على السليلوز القلوي. تفاعل الاصفرار هو تفاعل قابل للانعكاس ويعتمد بشكل أساسي على تركيز الصودا الكاوية وثاني كبريتيد الكربون.

تتم عملية إذابة زانثات السليلوز في غلاية مذابة مع التقليب. يتم سحق زنتات السليلوز المشتت بشكل كبير إلى جزيئات دقيقة تدريجياً بعد التحريك المستمر والطحن الدائري. بعد الذوبان ، لتقليل اختلاف الجودة بين دفعات الفسكوز ، من الضروري خلط دفعات الفسكوز التي تم حلها لجعل الفسكوز موحدًا وسهل الدوران.

تسمى سلسلة من التغيرات الكيميائية والفيزيائية الكيميائية التي تحدث أثناء وضع الفسكوز بنضوج الفسكوز. يشير نضج الفسكوز إلى درجة ثبات الفسكوز لتأثير التخثر. يتم التعبير عنها بشكل عام من خلال درجة ثبات الفسكوز في محلول NH4Cl. النضج هو أحد المؤشرات المهمة للفسكوز ، فهو يؤثر بشكل مباشر على أداء الألياف النهائية لعملية تشكيل الغزل. في بداية النضج ، تنخفض اللزوجة بشكل حاد ، ومع استمرار النضج ، تبدأ اللزوجة في الارتفاع مرة أخرى ، حتى تشكل جزيئات فيسكوز.

الترشيح هو إزالة الجسيمات الموجودة في محلول الفسكوز لمنع ثقب الغزل من سد المغزل أثناء عملية الغزل ، مما يتسبب في كسر الشعيرة ، أو تكوين رابط ضعيف في بنية الألياف النهائية ، وهو انخفاض في قوة الألياف. عادة ما يمر من خلال ثلاثة ترشيح ، وسيط المرشح هو الفانيلا والقماش الناعم.

تمشيط: تقوية تأثير تمشيط ألياف الخيزران لمنع الأعصاب. يجب أن تكون بكرات اللاعق ، والأسطوانات ، وألواح الغطاء ، ومالبس doffer حادة ، ويمكن أن تشير التباعد بين ألواح غطاء الأسطوانة إلى فجوة الغراء. إذا كان المقياس صغيرًا جدًا ، فسيتم كسر الألياف أثناء عملية التمشيط ؛ إذا كان المقياس كبيرًا جدًا ، فإن الألياف سوف تلتف وتشكل النتوءات أثناء عملية التمشيط والنقل. يجب أن تكون سرعة وتوتر الأجزاء المختلفة صغيرة نسبيًا.

الرسم: قوة ألياف الخيزران منخفضة والسرعة منخفضة. يتم تعديل عدد الجذور المجمعة وفقًا لنسبة المزج. يجب أن يكون طريق التامبون سلسًا ونظيفًا ، ويجب أن يكون التوقف التلقائي حساسًا. هذه العملية لها متطلبات أعلى لدرجة الحرارة والرطوبة. أفضل درجة حرارة حوالي 25 درجة مئوية والرطوبة حوالي 70٪. أثناء الاختبار الصغير ، نظرًا لأن الرطوبة كانت منخفضة جدًا بحيث لا تفي بالمتطلبات ، تم لف اللحية المسودة حول الأسطوانة الأمامية بسبب الكهرباء الساكنة ، مما يؤثر على الحياة. بعد العلاج لزيادة الرطوبة ، مرت بسلاسة

الغزل: سطح ألياف الخيزران أملس ، والتماسك بين الألياف ضعيف. عند اختيار معامل الالتواء ، يجب أن يكون كبيرًا جدًا ، بشرط أن يؤثر على غزل الغزل. يكون اختيار سرعة المغزل أقل مما هو عليه عند غزل منتجات البوليستر / القطن. يجب أن تكون جميع القنوات سلسة ونظيفة. الإعصار الكاذب ليس له نتوءات. متطلبات درجة الحرارة والرطوبة هي نفس عملية الرسم 3